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Qualitätssicherung

Uns ist klar: Die Qualität eines Produktes ist letztlich entscheidend für die Kaufentscheidung des Kunden. Dabei steigen die Anforderungen von unseren Kunden an hochwertige und präzise hergestellte Produkte stetig an. Unsere Mitarbeiter in der Qualitätssicherung sorgen dafür, dass Eigenschaften, Beschaffenheit und Qualität der Werkstücke den Anforderungen entsprechen und einwandfrei unser Haus verlassen. Wir haben den Ansprch mit der ganzen Intratec-Mannschaft an einem stetigen nachhaltigen Wachstum in Richtung Kompetenz zu arbeiten. Nicht Quantität sondern Qualität & Flexibilität stehen im Fokus! Um diese zu erreichen, arbeiten wir mit folgenden Prüfverfahren:

Farbeindringprüfung

Bei der Farbeindringprüfung (PT) wird die Oberfläche des zu prüfenden Bauteils von Fett- und Ölrückständen befreit und anschließend ein Eindringmittel aufgebracht. Das Kriechvermögen des Eindringmittels ist hoch, nutzt die Kapillarwirkung feinster Materialtrennungen und hat einne starken Farbkontrast zum Entwickler. Nach Ablauf der Einwirkungszeit wird die Oberfläche mit Wasser oder einem speziellen Reiniger gereinigt, getrocknet und der Entwickler aufgetragen. Das Eindringmittel ist eine rote Farbstofflösung und der Entwickler weiß. Der große Farbkonstrast ermöglicht es, Fehlerstellen einfach zu lokalisieren und Rissverläufe zu bestimmen.

Rautiefenmessung


Geschliffenes Blech hat überlicherweise eine Rauheit zwischen 0,8 und 1,2 Ra. Oft wird eine Rauheit besser 0,8 bis 0,2 gefordert. Wir haben die entsprechenden Schleifmöglichkeiten und ein Messgerät des Herstellers Diavite.

Spektralanalyse


Wir prüfen alle Wareneingänge von hochwertigem Edelstahl. Ein Zulieferer im Pharmaumfeld kann sich nicht rein auf das Papier verlassen. Es ist zu spät, wenn der Kunde feststellt, dass Regeln und Normen nicht eingehalten worden sind. Wir sind ein verlässlicher Partner für produktberührte Teile und garantieren eine 100 % Überwachung. Für die Messung setzen wir ein Sprektralanalysegerät der Firma Spectro ein.

3D-Messtechnik


Wir prüfen mit Hilfe eines Faro Messarms Baugruppen. Die Messgenauigkeit beträgt 16 Mikrometer. Es ist möglich Bauteilgeometrien mit einem Scanaufsatz einzusannen.

Delta-Ferrit-Messungen


Durch spezielle Gase und Schweißzusätze bleiben wir beim Schweißen in definierten Delta-Ferrit-Grenzen. Wo es notwendig ist messen wir den Delta-Ferrit-Gehalt und dokumentieren dies. Kommen vom Kunden Bauteile mit zu großen Delta-Ferrit-Werten, so können diese auch mit einem speziellen Verfahren geglüht werden.
Es gilt jedoch immer „Vermeiden vor Nachbehandeln“. Für die Messung setzen wir auf Messgeräte der Firma Fischer.

Druckprüfung / Leckprüfung


Viele Behälter und Rohrleitungen müssen einer Druckprüfung unterzogen werden, bzw. werden einer Dichtigkeitsprüfung unterzogen. Hierzu verwenden wir Prüfgeräte der Fa. Friso (S2650). Die Messungen werden dann schriftlich dokumentiert.

Dokumentation


Vor allem im Druckbehälterbau sind umfangreiche Dokumentationen gefragt. Sie bekommen von uns umfangreiche Dokumentationen (hier beispielhaft):

  • Bearbeitungszertifikat
  • Bescheinigung der Endreinigung
  • Chargenplan
  • Bedienungsanleitung für Container gem. DGRL
  • Kleinteilbescheinigung EN 10204.2.1
  • CE-Konformitätserklärung
  • Einbauerklärung
  • Schweissdokumentation

Zulassungen & Zertifizierungen

  • ISO Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2015
  • Zulassung nach EN 1090-2
  • Fachbetrieb nach § 19 / WHG
  • Umstempelberechtigung
  • Schweißprüfung nach DIN EN 287-1
  • HPO

Zertifikat ISO 9001-2015 200720